INVERSIÓN Y COSTES DE PRODUCCIÓN

No hay que dejar pasar “por alto” que en una nueva instalación son necesarias inversiones adicionales para obras civiles de canalizaciones ya contempladas en la normativa MIE - APQ por los riesgos de derrames. 

Con autoclaves APCS en los que NO ES NECESARIO hacer TRASIEGOS, para llenarlos ni para vaciarlos en cada ciclo, para cargar o descargar el material, se reduce notablemente la inversión necesaria al eliminarse el riesgo de derrames accidentales importantes. 

Los materiales tratados con este procedimiento, al ser inocuos, tampoco generarán en su transformación, en su reciclaje, en la gestión de producción, o en su transporte,  residuos contaminantes lo que  evita invertir en obras para protecciones de seguridad especiales que conllevan la separación de residuos tóxicos ni de tratamiento  de las aguas residuales.

Las inversiones en instalaciones  para los trasiegos del impregnante resultan innecesarias ya que los bombeos se limitan sólamente a la reposición del lÍquido consumido. 

También será menor el grupo de vacío, al ser mucho menor el volumen de aire a extraer del autoclave y también se evitan instalaciones  de lavado de gases porque no  hay emanaciones tóxicas al no utilizar disolventes orgánicos.

Sólo en virtud de su forma prismática, en vez de cilíndrica, se reduce por lo menos en un 40% la INVERSIÓN en productos químicos inmovilizados en el proceso y podría tratarse de una reducción incluso mucho mayor, ya que aunque las dimensiones básicas del autoclave (ancho y largo) vendrán fijadas, como mínimo, por las dimensiones del material a tratar, el tamaño del autoclave prismático APCS se reduce notablemente con este método, y con ello la INVERSIÓN necesaria, por la enorme capacidad productiva (pueden conseguirse, disponiendo de doble stand de carga/descarga cadencias de 45 minutos/ciclo, seis veces mejores que las habituales) lo que determinará al diseñarlo la altura del autoclave, dando como resultado el poder alcanzar la producción deseada con una instalación mucho menor de lo que uno podría "temerse" y con una cantidad mucho menor de líquidos inmovilizados.

Sirva como ejemplo el que para impregnar un solo panel de 2,5m de ancho, un autoclave cilíndrico tendría como mínimo 3m de altura y otros tantos de diámetro probablemente con  mas de 50.000 Lts. de producto mientras que si se hiciera en un APCS la altura del autoclave podría ser suficiente con sólo algunos centímetros y tal vez con 500 Lts de producto para conseguir la misma produccion.

Los autoclaves APCS, aunque hayan sido diseñados para realizar el proceso DOBLEPROT, DBSI®, también permiten la realización de procesos simples con diferentes productos ignifugantes o para protecciones únicamente bióticas o abióticas, para Clase de uso 4  e incluso de Clase 5, en frío o caliente, con resultados excelentes. Normalmente se construyen con chapa de acero carbono de 5mm pero pueden construirse de aceros inox.

Con los autoclaves APCS, se ha logrado una reducción enorme de los costos de producción. ya que el tiempo no productivo es 6 veces menor porque en alcanzar el vacío tarda 10 veces menos, y en trasiegos del producto invierte un tiempo 20 veces menor, con ello el consumo de energía es 9 veces menor, tardando 20 veces menos en los escurridos y porque la utilización del producto invertido es entre 6 y 50, veces mejor.

Por todo lo anterior, podemos asegurar que lograr el  RETORNO DE LA INVERSIÓN NECESARIA PARA LA IMPLANTACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DOBLEPROT DSBI  es mucho mas fácilmente alcanzable que el que fuera necesario prever tratándose de cualquier otro  procedimiento.

  (Vea la PRODUCTIVIDAD de este procedimiento)